व्हॅक्यूम मिक्सिंग रिॲक्टर: विविध औद्योगिक प्रक्रियांसाठी एक सर्वसमावेशक उपाय
२०२१-१०-१९
औद्योगिक उत्पादनाच्या क्षेत्रात, रासायनिक अभिक्रियांमध्ये सामान्यतः अनेक टप्पे असतात, ज्यात प्रत्यक्ष संश्लेषण तसेच संबंधित पूर्व आणि उत्तर प्रक्रियांचा समावेश असतो. एस अँड एलच्या व्हॅक्यूम मिक्सिंग रिॲक्टरचे नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञान यापैकी अनेक टप्पे एकाच मशीनमध्ये पार पाडण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे विलक्षण सोय आणि कार्यक्षमता प्राप्त होते.

एक प्रातिनिधिक उदाहरण: कॅल्शियम साबण उत्पादन
रासायनिक अभिक्रियांमध्ये स्थायू-द्रव अभिक्रियांना महत्त्वाचे स्थान आहे. शक्य तितक्या कमी वेळेत परिमाणात्मक रूपांतरण साधण्यासाठी, या अभिक्रियांमध्ये सामान्यतः स्थायू आणि द्रव अभिकारकांचा घनिष्ठ संपर्क आवश्यक असतो. येथे आपण कॅल्शियम साबणाच्या उत्पादनावर सविस्तरपणे नजर टाकणार आहोत.
अभिक्रिया आणि व्हॅक्यूम ड्रायिंग प्रक्रिया दोन्ही मिक्सिंग रिएक्टरमध्ये एकाच वेळी पूर्ण केल्या जाऊ शकतात. कॅल्शियम सोप हा एक प्रकारचा हायड्रॉक्साईड आहे, जो फॅटी ॲसिड्सची धातूंच्या ऑक्साईड्स किंवा इतर पदार्थांसोबत अभिक्रिया होऊन तयार होतो. रासायनिक दृष्ट्या, हे परिवर्तन एक अभिजात आम्ल-आम्लारी अभिक्रिया आहे. वापरले जाणारे फॅटी ॲसिड्स सामान्यतः वनस्पतीजन्य चरबी किंवा तेलांमधून मिळवले जातात. तांत्रिकदृष्ट्या, कॅल्शियम सोपचा एक महत्त्वाचा घटक मेटल स्टीअरेट आहे, ज्याचा त्याच्या विशिष्ट गुणधर्मांमुळे विविध औद्योगिक उपयोगांमध्ये वापर होतो. उदाहरणार्थ, कॅल्शियम स्टीअरेट, झिंक स्टीअरेट किंवा मॅग्नेशियम स्टीअरेट यांचा उपयोग वंगण, विलगीकरण घटक, स्थिरीकरण घटक किंवा हायड्रोफोबिक वंगण इत्यादी म्हणून केला जातो.

जरी फॅटी ॲसिड आणि धातूंचे ऑक्साईड किंवा हायड्रॉक्साईड हे सर्व आण्विक पातळीवर घन स्वरूपात असले तरी, द्रावणातील आयनांची गतिशीलता या घन पदार्थांना स्वीकारार्ह वेळेत एकमेकांशी अभिक्रिया करण्यासाठी पुरेशी नसते. त्यांच्या अभिक्रियेचा वेग आणि क्रियाशीलता वाढवण्यासाठी, पाणी घालणे आवश्यक असते. जेव्हा घातलेल्या पाण्याचे तापमान १५०°C पर्यंत पोहोचते, तेव्हा उष्णतादायी अभिक्रिया होण्यास फक्त काही मिनिटे लागतात. संपूर्ण रूपांतरण सुनिश्चित करण्यासाठी, जोरदार मिश्रण करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. फॅटी ॲसिडचे सर्व कण धातूंच्या हायड्रॉक्साईड आणि पाण्याच्या पूर्ण संपर्कात येतील याची खात्री करण्याचा हा एकमेव मार्ग आहे, ज्यामुळे अभिक्रिया सुलभ होते.
कॅल्शियम साबणांवर सामान्यतः पुढे प्रक्रिया करून निर्जल घन पदार्थ बनवले जात असल्यामुळे, त्यात मिसळलेले पाणी आणि पाण्याच्या अभिक्रियेतील उप-उत्पादने काढून टाकण्यासाठी शुष्कीकरण पद्धती वापरणे आवश्यक आहे. रासायनिक अभिक्रिया पूर्ण झाल्यावर, दाबमापक रिॲक्टरमधील दाब कमी करतो आणि त्याला निर्वात स्थितीत समायोजित करतो. ढवळणारा घटक प्रक्षुब्ध मिश्रण आणि कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरण सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे कॅल्शियम साबणाचा ओला पृष्ठभाग हळुवारपणे आणि वेगाने सुकतो. रिॲक्टरच्या बाजूला असलेले उच्च-गतीचे चॉपर्स कोणत्याही गुठळ्या फोडण्यास सक्षम असतात, ज्यामुळे त्यांच्यामध्ये अडकलेले पाणी त्वरित काढून टाकणे शक्य होते.

संरचना आणि कार्यप्रणाली
एस अँड एल मिक्सिंग रिॲक्टरमध्ये एक गोलाकार सिलेंडर, एक प्लो एजिटेटर, हाय-स्पीड चॉपर्स, एक ड्राइव्ह सिस्टीम, एक बाह्य जॅकेट, एक पल्स डस्ट कलेक्टर आणि एक डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह यांचा समावेश असतो. ऑपरेशन दरम्यान, पदार्थांमध्ये केंद्रापसारक फेकण्याची संवहन प्रक्रिया (सेंट्रीफ्यूगल थ्रोइंग कन्व्हेक्शन) निर्माण होते आणि हाय-स्पीड चॉपर्स एकत्र गोळा होणाऱ्या पदार्थांना तोडतात. मिक्सर वेसलची रचना अभिक्रिया प्रक्रियेदरम्यान पूर्ण व्हॅक्यूम आणि दाबमुक्तीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी केली आहे. शिवाय, बाह्य जॅकेट पदार्थांना गरम करून इच्छित अभिक्रिया तापमानापर्यंत पोहोचवते. अभिक्रियेदरम्यान, गरम हवा आणि धूळ तयार होते. मिक्सरच्या वर असलेला डस्ट कलेक्टर वायूला घन पावडरपासून वेगळे करतो आणि ओलावा बाहेर काढतो, ज्यामुळे वाळण्याची प्रक्रिया वेगवान होते. अभिक्रियेदरम्यान शाफ्टच्या वेगवेगळ्या गती हाताळण्यासाठी आम्ही पुरेशी शक्ती असलेली मोटर आणि व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (VFD) समाविष्ट केला आहे. सर्वात तीव्र अभिक्रियेच्या परिस्थितीत, शाफ्ट कमी वेगाने फिरतो, तर टॉर्क त्याच्या कमाल मूल्यापर्यंत पोहोचतो. अभिक्रियेच्या शेवटी, अंतिम मिश्रणाची एकसमानता साधण्यासाठी शाफ्टची गती वाढते.

निष्कर्ष
द्रव-घन रासायनिक अभिक्रियेनंतर, पुढील प्रक्रिया म्हणून उत्पादनाला सामान्यतः वाळवले जाते. ग्राहकांच्या गरजेनुसार, हे दोन्ही टप्पे एकाच मशीनवर पार पाडले जाऊ शकतात. आमचे मिक्सर संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान येणाऱ्या सर्व दाब आणि तापमान श्रेणींना हाताळण्यास सक्षम आहे. याव्यतिरिक्त, विशिष्ट परिस्थितीनुसार ते सानुकूलित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे ते विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त ठरते.

अर्ज
खाद्यपदार्थ उद्योग (वाळवण्याच्या उद्देशाने)
प्लॅस्टिक उद्योग (वाळवणे, लेप लावणे आणि थंड करण्याच्या प्रक्रियांमध्ये)
रासायनिक उद्योग (वाळवणे, थंड करणे, गोळ्या बनवणे आणि अर्क काढण्यासाठी वापरले जाते)
पर्यावरण संरक्षण उद्योग (वाळवणे, गोळ्या बनवणे आणि अर्क काढण्याच्या कामांसाठी)
कीटकनाशक उद्योग (वाळवणे, थंड करणे आणि लेप लावण्याच्या प्रक्रियांमध्ये गुंतलेला)
बांधकाम साहित्य उद्योग (वाळवण्याच्या अनुप्रयोगांसाठी)
धातुशास्त्र/ खाणकाम उद्योग (वाळवणे, थंड करणे आणि गोळ्या बनवण्याच्या कामांमध्ये गुंतलेला)













