एस अँड एलचे टर्नकी वंडर्स: पशुखाद्य उत्पादनात परिवर्तन

प्रकल्पाची पार्श्वभूमी

ईडब्ल्यू न्यूट्रिशन ही एक जागतिक स्तरावर मान्यताप्राप्त पशु पोषण कंपनी आहे. ही कंपनी पशुखाद्य कारखाने आणि स्वयं-उत्पादक शेतकऱ्यांना प्राण्यांच्या आतड्यांच्या आरोग्याचे व्यवस्थापन, प्रतिजैविकांचा वापर कमी करणे, लहान जनावरांचे पोषण, विषारी घटकांच्या धोक्याचे व्यवस्थापन इत्यादींसाठी सर्वसमावेशक ग्राहक उपाययोजना पुरवते.

२०१८ मध्ये, चीनमध्ये आपला व्यवसाय वाढवण्याच्या आणि आग्नेय आशियाई देशांना उत्पादने पुरवण्याच्या उद्देशाने, ईडब्ल्यू न्यूट्रिशनने एस अँड एलशी संपर्क साधला. त्यांची सुरुवातीची योजना केवळ एका मिक्सरच्या प्रकल्पाची होती. तथापि, त्यांच्या गरजा आणि कल्पनांबद्दल एस अँड एलच्या अभियंत्यांशी सखोल चर्चा केल्यानंतर, त्यांनी एस अँड एल ग्रुपला एक टर्नकी प्रकल्प सोपवण्याचा निर्णय घेतला. या प्रकल्पामध्ये संपूर्ण उत्पादन लाइनचे डिझाइन, फॅब्रिकेशन, इन्स्टॉलेशन, नियंत्रण आणि कमिशनिंग यांचा समावेश होता.

उत्पादन प्रक्रियेमध्ये तीन किंवा चार वेगवेगळ्या फॉर्म्युल्यांचे वजन करणे, मोजमाप करणे आणि मिक्सरपर्यंत त्यांची वाहतूक करणे यांचा समावेश असतो. मिश्रण झाल्यावर, उत्पादने पॅक केली जातात. शिवाय, काही उत्पादनांना मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान द्रव फवारणीची आवश्यकता असते. अनेक चर्चा फेऱ्या आणि कार्यक्रमातील सुधारणांनंतर, अंतिम डिझाइन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

पायरी १: कच्च्या मालाची तयारी

कच्च्या मालाच्या मोठ्या पिशव्या लिफ्टच्या साहाय्याने वरच्या प्लॅटफॉर्मवर उचलल्या जातात. त्यानंतर, तो कच्चा माल हाताने वजन करण्याच्या सायलोमध्ये भरला जातो. या सायलोची क्षमता अर्ध्या दिवसाच्या उत्पादनाची गरज भागवू शकते.

पायरी २: साहित्याचे वजन करणे, मोजमाप घेणे आणि वाहतूक करणे

प्रत्येक सायलोमध्ये वजन मोजणारे सेन्सर बसवलेले आहे. वाहून नेल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे वजन करून मोजमाप केले जाते आणि नंतर फ्रिक्वेन्सी-कन्व्हर्जन गती नियमन असलेल्या स्क्रू कन्व्हेअरद्वारे मिक्सरमध्ये पोहोचवले जाते.

पायरी ३: लहान साहित्य जोडणे

मुख्य साहित्य टाकल्यानंतर, लहान साहित्य आधीच तोलले जाते आणि थेट मिक्सरमध्ये हाताने भरले जाते. एकदा पुष्टीकरणासाठी कंट्रोल बटण दाबले की, मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया सुरू करतो.

पायरी ४: मिश्रण प्रक्रिया

मिश्रण पूर्ण झाल्यावर, पदार्थ स्वयंचलितपणे तयार उत्पादनाच्या सायलोमध्ये सोडले जातात.

पायरी ५: पॅकेजिंग

मिश्रित उत्पादने २५ किलोच्या ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पिशव्यांमध्ये आणि विणलेल्या पिशव्यांमध्ये पॅक केली जातात, ज्या ॲल्युमिनियम फॉइलने उष्णतेने सील केलेल्या असतात. सामग्रीच्या कमी घनतेमुळे, काही प्रमाणात हवा तयार होते. अखेरीस, ग्राहकाने श्वास घेण्याच्या झडपेसह (ब्रीदिंग व्हॉल्व्ह) ॲल्युमिनियम फॉइलची पिशवी निवडली. प्रथम, हवा काढून टाकली जाते आणि नंतर विणलेली पिशवी शिवली जाते.

उत्पादन लाइन अर्ध-स्वयंचलित आहे. कच्च्या मालाची तयारी आणि उत्पादनाचे पॅकेजिंग वगळता, संपूर्ण प्रक्रिया पीएलसी ऑटोमेशनद्वारे नियंत्रित केली जाते. या डिझाइन केलेल्या उत्पादन लाइनला फक्त २ कामगारांची आवश्यकता असते, ज्यामुळे मजुरीचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

स्थापना, कार्यान्वयन आणि उत्पादन

सर्व यांत्रिक आणि विद्युत उपकरणांची स्थापना पूर्ण होण्यासाठी अखेरीस ६० दिवस लागले. एका आठवड्याच्या सामग्री चाचणीनंतर, संपूर्ण उत्पादन प्रणाली यशस्वीरित्या कार्यान्वित करण्यात आली. प्रत्येक फीडिंग पोर्टमध्ये धूळ काढण्याची प्रणाली बसवण्यात आली आहे आणि दैनंदिन स्वच्छतेसाठी प्रत्येक मजल्यावर एअर गन्स बसवण्यात आल्या आहेत. उत्पादन प्रणाली अधिक वापरकर्ता-अनुकूल व्हावी आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करावी, हे सुनिश्चित करण्यासाठी स्थापना प्रक्रियेदरम्यान एस अँड एलच्या अभियंत्यांनी अनेक अडचणींवर मात केली.